五軸數控機床加工高壓管件的精度建模
為進一步了解五軸數控機床的加工高壓管件的精度建模，本文選擇了某機床集團生產的五軸數控機床為研究對象，其中包括床身、工作臺、工件、橫向溜板、豎向溜板、繞軸擺動頭等多個部分。首先把集層抽象成纖維多體系統后對基層的各個零件的誤差量進行了解，清
楚每個部件之間的誤差量，以此為具體建議五軸數控機床精度模型提供理論上的基礎。五軸數控機床的特征:五軸數控機床具有很強的幾何特點，主要體現在幾何誤差項中，即以軸為例時，沿著軸移動就會產生相應的定位誤差，方向產生的直線度誤差，方向產生的直線度
誤差;另外，滾動時，相應的位置也產生了誤差，即滾轉誤差，偏擺誤差，俯仰誤差。所以在對五軸數控機床加工高壓管件的精度模型建立前必須分析軸和軸的幾何誤差，以便于更好地掌握各個部件間的運動關系，從而確定出正確的空間點，最終建立標準的模型。
2 五軸數控機床加工精度模型建立
根據五軸數控機床結構設計精度模型，并建立相應的控制坐標體系，然后根據五軸數控機床特征分析并確定旋正卡爾坐標，最后設定高壓管件的卡爾坐標系。將其中刀具的坐標設為，然后以點為高壓管件的基礎建立坐標體系，即:刀具形成的點坐標軸體系函數分析結果為
:通過對上面坐標的分析得到機床在實際成型運動中，會針對點形成相應的坐標，即:從上面的數據坐標關系我們了解到建立機床加工精度模型時，要注意模型的坐標范圍，并明確刀具形成點和位移點之間的變換關系，以保證測量效果。另外，還需要控制刀具成型點的位
置，最好提前根據坐標設定刀具位置，然后在建立模型時將刀具的位置嚴格控制高壓管件的在提前設定好的位置范圍內，以最大限度地減少刀具組裝誤差距離。最后，還需要根據刀具應用需求高壓管件的確定測量標準及要求，然后在該要求及標準基礎上構建五軸刀具精
度模型，并分析精度模型控制高壓管件的要素的數據坐標位置關系，以保證坐標模型得到高效應用。
3 五軸數控機床幾何誤差分析
五軸數控機床加工高壓管件的精度模型建立過程中還需要分析五軸數控機床加工精度幾何誤差，包括幾何誤差、熱誤差、載荷誤差和伺服系統誤差等。其中高壓管件的幾何誤差最容易測量，并且任何幾何誤差都可以通過運動建模的方法來進行分析，受到的環境因素影響
最小。而熱誤差、載荷誤差和伺服系統誤差等的測量及分析難度較高，所以相比較而言，本文還是選擇幾何誤差進行分析。本文選擇的五軸龍門數控機床擁有個關鍵運動部件，各個關鍵零部件都可能存在靜態和運動誤差個部分，其中運動誤差又分為項線位移和項角位移
誤差，這里可以根據高壓管件的剛體六自由度假設理論分析出每個軸運動都會產生項種誤差，所以個軸就有項運動誤差，以此為基礎分析出五軸數控機床幾何坐標體系中軸與軸、軸及軸、軸和軸之間，垂直度誤差及靜態誤差高壓管件的分別存在項和項，所以五軸數控機
床的幾何誤差參數一共有項。
4 五軸數控機床精度預測研究
建立五軸數控機床加工高壓管件的精度模型和分析其幾何誤差后，還需要對模型進行預測，主要通過實驗分析的方法進行預測。具體預測如下:對數控機床應用過程中的坐標建模進行高壓管件的精度誤差控制，盡可能將誤差控制在一定范圍內;然后將誤差范圍設定為等;之
后按照該實驗結果進行分析，并區別出五軸數控機床加工高壓管件的精度和實驗效果;最后在該基礎上按照具體的數控機床應用效果，對高壓管件的加工精度進行設置及選擇，以提高機床應用效率。
5 結束語
五軸數控機床加工高壓管件的精度模型的建立，不僅能夠完善五軸數控機床結構，還能夠提高五軸數控機床的應用效率及加工高壓管件的精度。對五軸數控機床加工精度建模進行了詳細分析，希望能夠對五軸數控機床精度提升起到積極作用。
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