高壓管件的品質除去刀具本身的材質、切割板材、刀具切削角度和刀具本身的制造精度以外，還主要取決于加工中的切削速度，一般情況下，機床的進給速度和主軸轉速為4～5m/min和18000～24000r/min，假定進給速度為4m/min，主軸轉速為24000r/min，這樣每分鐘在每毫米長度上將切削12次。
主軸轉速=24000r/min
刃口數量=2
進給速度=4m/min
每分鐘切削次數=48000/4000=12次/mm
這樣的切削條件將使刀具迅速磨損，并導致溫度急劇升高。
若采用較大的進給速度，如10m/min，配合較低的主軸轉速，例如1500r/min這樣，產生的熱量少，刀具的壽命也會長些。
主軸轉速=1500r/min
刃口數量=2
進給速度=10m/min
每分鐘切削次數=30000/10000=3次/min
較高的進給速度和較低的主軸轉速，有利于提高高壓管件的生產和降低噪音，而較高的進給速度又會帶來隨動誤差問題，因為機床不可能像計算機控制那樣得自動定位。因此當速度提高時，必須慎重操作。除主軸轉速和進給速度影響刀具的壽命之外，及時地排除切削和粉塵，也有助于延長高壓管件的壽命。
如果能及時地清除切削表面上的廢料，那么刀具壽命將增加。這可以通過在切削點附近吹壓縮空氣來實現。這樣既可去除切屑由可延長高壓管件的壽命。
由于切削是是多向的，那么排屑器也應處在刀具附近的中心位置。
記�。焊邏汗芗苓m應各種管路目的，而要選擇最合適的刀具，首先必須弄清楚所有加工之需求。
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